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雙相不銹鋼管（Duplex Stainless Steel，DSS）是一類重要的不銹鋼管，在其固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半(一般含量較少的相至少需要達到30%)，并簡稱為α + γ雙相不銹鋼管。由于雙相不銹鋼管具有α+ γ的兩相組織結構，且具有適宜的雙相比，故其性能便兼有奧氏體不銹鋼管和鐵素體不銹鋼管的特點。與鐵素體不銹鋼管和馬氏體不銹鋼管相比，雙相不銹鋼管的韌性高、脆性轉變溫度低、耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時保留了鐵素體不銹鋼管的熱導率高、線膨脹系數小、具有超塑性等某些特點；而與奧氏體不銹鋼管相比，其強度較高，特別是屈服強度顯著提高，且耐晶間腐蝕、應力腐蝕和腐蝕疲勞等性能都有明顯的改善，因此該類鋼廣泛應用于化工、運輸用大型化工容器、天然氣和石油工業、造紙工業、環境污染控制設備等。在石油和天然氣工業中，目前采用雙相不銹鋼管材料鋪設的輸送管線長度已超過850公里，絕大部分為2205DSS雙相不銹鋼管。

雙相不銹鋼管的發展始于20世紀30年代，其發展歷程至今已有3代，與之相對應的理論認識也逐漸深入，應用領域越來越廣，在此期間，世界各國紛紛投入大量精力對其進行研究開發并制定了相應的標準，例如美國標準ASTMA789、ASTMA890和國家標準GB1220-2007、GB3280-2007等。近幾年來隨著工藝技術的進步和先進工藝設備的投入使用，國內外在雙相不銹鋼管的開發和應用方面得到了高速發展，對雙相不銹鋼管的研究重點也逐漸從理論研究轉向應用研究。 近年來，隨著研究和應用的不斷深入，為了進一步提高其使用性能，有許多科研機構一直在致力于開發具有更高耐蝕性的超級雙相不銹鋼管，以滿足一些極端惡劣環境對材料耐腐蝕性能的要求。這些新鋼種的普遍特點在于含有很高的Cr、Mo、N等元素，抗點蝕當量(PREN)大于40。如瑞典SANDVIK公司開發的高鉻、鉬、氮超級雙相不銹鋼管SAF2906、SAF3207，鋼中的鉻含量分別為29 %、32 %(質量分數, 下同)，氮含量大于0.45 %，抗點蝕當量（PREN）大于45，強度高于900MPa，大大超過了目前較常用的2205、2507雙相不銹鋼管，是一種可用于深水管道的理想材料[3]。 近些年開發的超級雙相不銹鋼管中，由于含有較高的Cr、Mo、W等元素，因此易析出 σ和λ等金屬間相，導致惡化材料的力學性能和耐腐蝕性能。因此在這些超級雙相不銹鋼管中，通過加入一些抑制劑來抑制中間相的析出，以保持組織的穩定性。韓國專利[4]公布的一種雙相不銹鋼管，其化學成分為Cr 24%~28 %，Ni 6%~9%，Mo 2%~5 %，W 2%~4%，N 0.32%~0. 45%，具有低的金屬間相析出敏感性、優異的耐腐蝕性能、耐脆變性能、可鑄造性能和熱加工性能。此外，為了降低金屬間相的析出，在鋼中加入Ba、Co、Al以及稀土元素，如瑞典SANDIVK開發的SAF2906、SAF3207雙相不銹鋼管采用加入Co元素的方法來降低金屬間相的析出。 降低材料的成本是雙相不銹鋼管開發的另一個重要方向，尤其是減少Ni、Mo、W等金屬元素的消耗。目前比較常見的做法有，借助先進的VOD和AOD二次精煉爐，通過采用奧氏體化元素N來取代Ni或是用產量豐富的元素Mn代替Ni，在保證耐蝕性的前提下提高鋼的強度，并降低雙相不銹鋼管的生產成本。典型的有瑞典Avesta Polarit AB開發的LDX2101雙相不銹鋼管，成分為Cr21.5%、Mn 5%、Ni 1.5%、N 0.22%，提高了鋼中氮和錳的含量以獲得穩定的奧氏體，相的平衡與組織穩定性都較好，對金屬間相的析出也不敏感[5]。此外，還有完全用 Mn 代替 Ni 的Cr-Mn-N系雙相不銹鋼管，如1Cr18Mn14N、0Cr17Mn14Mo2N等，它們都具有很優異的空泡腐蝕性能和耐磨損腐蝕性能。